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        軋輥堆焊歸類
        更新時間:2021-05-22
        瀏覽量:41

        輥筒依據應用規定不一樣,噴焊料的挑選也是有非常大差別,其鋁合金形式可梳理為八類:

        1.高合金鋼:這類鋁合金質優價廉,噴焊金屬材料機構以屈氏體或屈氏體為主導,具備優良的斷裂韌性和抗裂纖維性,強度HRC30~35,易生產加工。有一定的耐磨性能,但不可以使輥筒使用壽命進一步增加。

        軋輥堆焊歸類

        2.熱作模具鋼:該類原材料具備優良的紅硬特性,高溫耐磨損,斷裂韌性高,電焊焊接倒退火清除地應力,強度一般在HRC45~50中間,使用期限比原熱軋帶鋼提升1~5倍。

        3.奧氏體鋼:電焊焊接性好,抗磨損,耐熱,但價格比較貴。

        4.彌漫性硬底化鋼:15Cr3Mo2MnV等,電焊焊接情況的強度HRC35~38,便于生產加工。在560℃下,根據15鐘頭的隔熱保溫和加強解決,強度可提升至HRC46~47。

        5.馬氏體冷作硬化鋼:這類原材料在電焊焊接后強度較低,但在應用全過程中因為冷冷作硬化而大幅度提高。本實用新型專利關鍵用以淺孔槽輥板孔噴焊。

        6.鋁合金生鐵:這類鋁合金具備很高的強度和耐磨性能,優良的耐熱性和抗氧化能。因碳含量高,不可以拉絲式電弧焊十分艱難,只有筑成焊絲作電渣噴焊電級。與同成份生鐵熱軋帶鋼對比,噴焊熱軋帶鋼耐磨性能提升1.5~2倍,成本費減少1倍。

        7.高碳鋼碳素鋼:這類原材料含碳量和鋁合金原素較多,為了更好地避免 噴焊全過程中出現裂痕,規定加熱溫度和固層溫度較高,噴焊后需開展一定的熱處理工藝。

        8.奧氏體時效性鋼:該原材料是一種Fe-Ni-Co-Mo鋁合金系,焊態強度低,生產加工便捷,經調質處理的強度大幅度提高。


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