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        軋輥堆焊工藝
        更新時間:2021-05-22
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        軋輥堆焊工藝的正確實施是保證堆焊質量和成敗的關鍵。

        軋輥堆焊工藝包括下列步驟:

        是不是要把裂紋全部清除,對多次堆焊的輥子,要用超聲波進行探傷,檢查內部情況,確認沒有裂紋后才能焊接。

        軋輥堆焊工藝

        熱處理:由于軋輥和堆焊料都是含碳和高合金成分的材料,加上軋輥的輥徑大,剛度大,冷卻快,容易在焊接過程中產生脆性區域,而且由于不均勻溫度,熱應力大。堆焊前,預熱軋輥,防止開裂。預熱溫度由滾輪和焊料堆組成。要使輥子表面達到均勻的硬度,預熱溫度必須高于材料的硬度。為降低熱應力,加熱速率也要加以控制,尤其是大滾筒,加熱速率在100℃到20℃/h之間,然后控制在40℃/h之間。請求均勻加熱。

        焊縫:焊縫是堆焊成功與否的關鍵,要獲得理想的焊縫,必須綜合考慮焊接電壓、焊接速度、輥速、輥溫、焊接電流、焊縫材料等因素,對含高碳和高合金成分的輥芯,除采取預熱措施外,還應采用低碳低合金過渡層,防止在脆性區出現裂紋。

        焊后處理:這是軋輥堆焊的最后一道工序,為了減少由于不同的表面和內部冷卻速度所產生的體積應力所導致的裂紋,必須控制冷速。普通控制冷速與加熱速度基本一致,冷到100℃需一定的保溫時間,冷到50℃以下則不再控制冷速。為消除焊接殘余應力,需對焊縫進行回火處理,回火溫度一般控制在450~600℃?;鼗饻囟雀?,內應力完全消除,硬度下降;因此選擇回火溫度,既要保證輥面一定的硬度,又要盡量消除輥面內應力。熱處理的保溫時間一般為每寸直徑1小時,多選在4~10小時內,冷卻方式以爐溫降低為主,冷卻至150℃后可空冷。


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