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        復合型再造軋輥堆焊原材料無效的原因是什么
        更新時間:2021-05-22
        瀏覽量:47

        復合型再造軋輥堆焊原材料無效的原因是什么?

        分析了噴焊和電焊金屬材料物理性能的影響因素和標準。首先,剖析了生產輥筒噴焊工藝中原材料噴焊常見故障的原因。噴焊熔敷金屬材料強塑性變形較差,柱形晶化較大,參雜成分較多,顯微鏡下殘留馬氏體成分較多。

        復合型再造軋輥堆焊原材料無效的原因是什么

        對滾桶噴焊表層裂痕和脫落的危害非常大。依據Cr5噴焊鋁合金管理體系,選用單一自變量法,科學研究了V、Mo鋁合金成分對高溫拉申、熱疲憊特性、高溫損壞特性和常溫下斷裂韌性和強度的危害規律性。根據對噴焊金屬材料顯微鏡機構的剖析,討論了顯微鏡機構的轉變與物理性能的關聯,最后提升的噴焊金屬材料具備出色的綜合性物理性能。提升的v和Mo成分(摩爾質量)各自為0.5%和2.4%。另外,在噴焊劑芯焊條中添加適量的強滲碳體產生因素Ti和RE脫氨,操縱噴焊劑芯焊條中的s、p成分,提升 噴焊金屬材料的塑性變形也是防止噴焊裂痕的重要。立磨噴焊機器設備維持噴焊金屬材料中鋁合金原素成分不會改變時,更改噴焊藥芯焊絲中c、Cr和v元素的添加方法。1#和11#焊條秘方各自加碳鉻和碳釩,2#和22#焊條秘方各自加高純石墨和微碳鉻鐵或高純石墨和釩鐵。

        通過OA、SEM、EDS、XRD、TEM、SAD等分析,確定呂板奧氏體和剩余馬氏體為噴焊金屬材料。軋輥噴焊沉積金屬材料有兩種類型:高含碳量的復合鋁合金夾層(碳、鉻、釩、鉬)和高含碳量的復合脫氨層(錳、硅、鋁、稀土)。


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