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        軋輥堆焊技術工藝
        更新時間:2021-05-22
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        軋輥堆焊技術工藝

         

        嚴格執行正確的堆焊工藝,是保證軋輥堆焊質量和成功的決定性因素。

         

        輥堆焊工藝包括以下步驟:

        1、裂縫必須徹底清除。多次堆焊的軋輥應進行超聲波探傷,檢查內部條件,只有確認無裂紋,才能進行焊接。

         

        2、預熱:由于軋輥和堆焊材料是含碳量高、合金元素多的材料,軋輥直徑大、剛度大、冷卻速度快,在焊接過程中容易產生脆性區,并且由于焊接不均勻而產生較大的熱應力而導致裂紋。EN溫度。為了防止裂紋的產生,在堆焊前必須對軋輥進行預熱,預熱溫度由軋輥本體和堆焊材料的組成決定。為了獲得均勻的輥面硬度,預熱溫度應高于材料的Ms點。為了減小熱應力,還應控制加熱速度,特別是對于大型軋輥。在100℃加熱速率約為20℃/h,可在100℃下使用。溫度為40℃/h,需要均勻加熱。

         

        3、焊接:焊接是堆焊成敗的關鍵。為了獲得理想的堆焊層,必須考慮焊接電壓、焊接速度、軋輥絕緣、焊接電流、焊接材料等因素的影響。對于高碳高合金軋輥芯,為了防止脆性區產生裂紋,還必須考慮焊接電流、焊接材料等因素的影響。對于某些預熱措施,通常采用低碳低合金過渡層進行預焊。

        4、焊接后處理:這是軋輥堆焊的最后一步。為了減少由于不同表面和內部冷卻速度引起的體積應力引起的裂紋,應控制冷卻速度。一般控制冷卻速率和加熱速率大致相同,當冷到100℃保持一定時間后,冷到小于50℃就不能再控制冷卻速率。為了消除焊接殘余應力,必須進行回火處理。根據軋輥的工作條件,回火溫度控制在450~600℃之間?;鼗饻囟雀?,內應力完全消除,但硬度降低。因此,回火溫度的選擇不僅要保證軋輥表面的硬度,而且要盡可能消除軋輥內部的缺陷。強調?;鼗鸬谋貢r間通常為每英寸直徑1小時,在4o內10小時以上,冷卻多與爐子冷卻,冷卻到150℃即可風冷。



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